汙泥處置事關環境和經濟，現在各國逐漸放棄簡單的汙泥棄置，減少汙泥填埋的處置方法，逐漸轉化為汙泥的資源化利用。循環利用優於焚燒，焚燒優於填埋。汙泥想要利用好，汙泥的含水率必須低，才能降低處置費用。常規的汙泥幹化工藝，能耗較大，處置工藝複雜，對幹化工程產生的粉塵，臭氣需額外複雜的處理工藝。低溫幹化技術 與之相比擁有較多的優勢：粉塵小、無臭氣、能耗低，含水率可調控，最低能降到10%，設備運行費用相比較低。

目前低溫汙泥幹化設備有的使用電能，也有使用餘熱的設備，汙泥低溫餘熱幹化機相較前者能耗更低，有餘熱的企業可以考慮。

低溫汙泥幹化機是在低溫環境下將汙泥含水率降低的設備。由於設備是低溫幹化，設備運行中避免了粉塵爆炸危害。

汙泥低溫餘熱幹化機的原理如下：

1.餘熱通過換熱器換熱後，以熱水的形式進入幹化機係統。係統內設置翅片式加熱器，將90℃熱水中的熱量交換給循環風係統，循環風得以加熱至80℃左右，進而給幹化機中經過切條平鋪的汙泥進行烘幹。

2.循環風吹過濕汙泥後溫度降至55℃左右，濕度增加至65%左右，然後再經過表冷器，對高濕的循環風進行降溫除濕，除濕後的循環風再經過加熱器升溫到80℃再吹過汙泥以此循環。

暢慶低溫餘熱幹化機，主要適用於煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發電機餘熱、厭氧消化（燃氣製熱水）、工業廢熱、汙泥裂解氣化燃燒製熱水等工況。低溫餘熱相比獨立熱源具有很明顯的優勢，餘熱的利用，可以降低汙泥幹化的成本，提高工業廢熱的利用率，濕汙泥從80%幹化至10%，最低電量消耗可至50KW/h，采用了新型的餘熱回收設計，降低了傳統餘熱回收的損耗，提高了效率。

汙泥低溫餘熱幹化機的優勢

1.85℃以下低溫幹化過程，充分適合市政、印染、造紙行業汙泥幹化；無爆炸隱患，無需衝氮運行；出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

2.汙泥靜態攤放，與接觸麵無機械摩擦不會產生靜電；為顆粒狀，無粉塵危險；造粒後汙泥具有較高的密度和硬度，且可供氧化麵積減小，造成汙泥自燃的幾率降低。

3.可利用現有的鍋爐蒸汽、電廠餘熱、工業廢熱等製熱水作為設備烘幹的熱源。

4.理論計算，按照每噸80%含水率的濕泥幹化至20%含水率的幹泥，綜合電耗低至50kW每小時。

5.具有強大的幹化減量能力，幹泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統幹化方式存在的幹泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。

6.可充分實現對汙泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理，最終汙泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建築材料、生物燃料、填埋、土地利用等。

7.低溫（75℃以下）無尾氣排放，無需臭氣處理係統；采用低溫幹化可充分避免汙泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發，幹泥有效殺菌達90%，性質穩定。

暢慶一直致力於低溫幹化係統的研製，暢慶生產的汙泥烘幹機是一種非常成熟的烘幹幹燥設備，在國內外有200多個成功案例，包含了市政、製藥、化工、電鍍、印染等多個行業，它的特點是幹燥效率高，操作方便，具有結構合理，產量高，能耗低，運轉方便，用熱成本低，真節能幹燥，真節能環保等優點。使用汙泥低溫幹化係統是實現汙泥減量化、穩定化、資源化的重要方式。